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絲印機收集】玻璃類產品主要為超薄玻璃(0.4-1.0mm厚)，經過玻璃開片、仿型磨邊、拋光、硬化、超聲清洗、真空鍍膜、絲印等一系列特殊加工工藝制作而成的產品。
它具有美化裝飾和保護的功能。目前產品對象主要為手機鏡片、MP3鏡片等小尺寸產品。
2)產品性能
A、極好的表面光潔度;
B、極高的表面硬度和超強的抗劃傷能力;
C、較好的表面強度;
D、精確的尺寸控制;
E、具有極好的金屬視覺效果。
F:表面硬度高，莫氏硬達8H，耐劃傷，透光度良好.
3)產品結構
平片、卜面、單橋、雙橋、批花、異形等
3)產品表面處理
真空鍍膜、絲印、鐳射、幻彩、鍍金剛膜、AR膜、AF膜、AS膜特殊工藝為生產特色
手機鏡片作為手機的一個非常重要的部件，承載非常重要的任務：保護LCD，透光良好，外觀裝飾作用等。
塑膠手機鏡片 通用材料：
1)PMMA：目前手機上的LENS都是用PMMA材料
透光性好≥91%，表面硬度高，通過表面硬化處理(hardcoating)后可達到3H以上
?注塑用的主要有：IH830(LG)，VRL-40(三菱)，MI-7(法國ATO)其中透光率IH830(93%)=MI-7(93%)>VRL-40(92%)
表面硬度三種基本差不多。
抗沖擊性能：VRL-40=MI-7>IH830
價格：MI-7>VRL-40>IH830
綜合考慮：通常采用較多的是VRL-40。
板材有：NR200(三菱)
2)PC：因其表面硬度不能達到要求，且透光性差于PMMA在手機上很少被采用。
手機鏡片常用的工藝 硬化：通常板材成形后的表面硬度較低，因此需要對鏡片的表面進行硬化�？梢�
單面硬化也可以雙面硬化。硬化原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有：將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進行噴涂(Spraycoating)。Spraycoating方式適合用在大型平板,但缺點是平整度不易控制。Dipping方式,可以控制到相當高的平整度,適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級以上。由于硬化液的折/反射率和PMMA、PC不同，因此在強化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PC上出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象更為顯著，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區(qū)域，容易在硬化時造成硬化液堆積，因此在設計結構時需要注意。強化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑膠模具時要注意。強化不同的塑料,使用不同的藥水。強化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工藝才能保證附著力。
鍍膜：出于鏡片裝飾需要，鏡片上會有一些鍍膜。常見的鍍膜方式有濺射鍍膜和
蒸發(fā)鍍膜。蒸發(fā)鍍膜的生產周期更短。但是，和蒸發(fā)鍍膜相比，濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻。常見的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、槍色等金屬色。另外，還可以濺鍍成半透效果，在手機屏幕背光打開的情況下，為透明鏡片。當背光關閉后，手機屏幕變成鏡子。光學鍍膜：光學鍍膜在工件上交替鍍上SiO2和TiO2，通過對鍍膜厚度和鍍膜層數(shù)的控制，
使鍍膜層反射不同波長光波。這樣使鍍膜既有金屬質感，也具有普通金屬鍍膜所不具備的多變顏色。光學鍍膜不但可以使鍍層呈現(xiàn)彩色效果，而且還可以在鏡片上鍍增透膜。通過增透膜，可以使鏡片的光線透過率達到95%以上。
油墨：使用PMMA板材專用油墨絲印，可以做到拉絲、熒光(在暗處能發(fā)熒光)、半透明、
珠光等效果
鐳射紙：通過鐳射紙可以使鏡片上的字符、LOGO的產生全息效果。通過燙金也能夠實現(xiàn)該效果
燙金：燙金可以燙金色、銀色、鐳射及拉絲等許多效果，可大大豐富鏡片裝飾效果。
手機鏡片的分類 1.平板鏡片(含變形鏡片)2.注塑鏡片3.電鑄鏡片4.IML鏡片
1-平板手機鏡片
平板鏡片是PMMA或PC經印刷及CNC切割而獲得的鏡片，主要材料有PMMA和PC。如果對鏡片鏡片表面的硬度要求不高，甚至可以直接使用生板(未經過強化的板材)作為平板鏡片的材料，以降低成本。
PC：和PMMA相比，PC的沖擊韌性更好、但在其他指標上和PMMA還存在差距，尤其是表面硬度。在經過表面硬化處理后，硬度也僅為HB左右，鏡片在使用過程中極易被劃傷。如對鏡片的耐沖擊性能要求不高，建議采用PMMA作為鏡片的材料。
PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達92%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到4H以上。
板材：由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、
0.80、1.0、1.2、1.5mm。最薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。
PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強化時在產生的彩虹。光學性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內屏。
2-注塑手機鏡片
注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。
PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經過硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。
PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達93%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超過硬化后的PC，如果對鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強化，直接制作鏡片，達到降低成本的目的。
3-IML手機鏡片
IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET
目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達89%以上，表面硬度達到H以上。薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。
由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來就像在產品的表面上一樣，但又不易被磨損。另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。
鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機殼進行連接時，建議使用IML鏡片工藝。
4-電鑄手機鏡片
手機鏡片設計注意的問題
lens需要做以下測試
1.表面硬度：3H以上
2.耐磨
3.小屏鏡片須做鋼球沖擊實驗：
4.透光率要求≥93%。
另有幾項與貼LENS的雙面膠相關的測試：
1.高溫高濕：是否會有LENS浮貼現(xiàn)象，是否有水氣進入
2.塵物實驗：是否有灰塵進入LCD表面。(要求LENS的雙面膠必須一圈密封。
設計注意的問題 1.Lens受造型所限,僅可用于平面或單曲面的造型,其中以平面的印刷考量為佳;
2.Lens材質應選用:Arcylic壓克力;綜合考慮透光率，表面硬度，耐磨及抗沖擊性能。
3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;
4.Lens凸起外型,應加斜角或圓角,以避免藥水殘留。
5.Lens外緣拔模斜度最小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;
6.Lens應避免設計Φ0.7以下的貫穿孔,最好Φ1.0以上,以免HardCoating后會造成藥水
殘留。
7.Lens與下蓋貼和面預留背膠厚度:≥0.15mm;要有足夠的黏度，防止高溫高濕lens開
膠。
8.注塑lens注意澆口位置盡量藏于內部，一定外漏，要求澆口殘余控制在0.05mm以內。
9.CameraLens注意安裝方式，防止讓camerasensor受到擠壓，導致焦距變化，圖象
變模糊。
10.CameraLens安裝注意防磨。
11.CameraLens多為園形，有字體印刷時注意設計防轉結構。
12.要做蒸度效果LENS時注意問題：A、背面盡量平面，因為蒸度是背面整體蒸度，后
續(xù)需要印刷保留蒸度效去，退鍍可視區(qū)域及其他印刷區(qū)域。如果是弧面或階梯面會導致后無法印刷。B、蒸度效果容易導致靜電不過，因為蒸度為導電金屬。解決此問題的方法：LENS內圈加一圈黑色。防止靜電導入。見下圖所示：
13.注塑LENS為了控制表面間隙的，避免殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大，分模方式參看下圖。LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5°
手機鏡片用雙面膠 雙面膠材料：用于粘貼LENS的雙面膠主要有兩家3M和Tesa的，也有其他公司像Sony：
1)TESA
主要牌號有：tesa4967,tesa4965
2)3M
主要牌號：9495MP,9495LE,9690.
由于3M是美國公司，所以摩托羅拉選用較多;Tesa是歐洲公司，所以諾基亞選用較多。3M膠帶的價格普遍比Tesa貴，3M9495LE比Tesa4965貴一倍多。粘性最好的是Tesa4965，3M9495LE。其余的差不多。目前我司用的最多的是TESA4967。
雙面膠尺寸：考慮到防塵的需要，雙面膠一定要整圈密封，最窄寬度在1.0mm以上。雙面膠的粘貼：考慮到防塵需要，背膠背在殼體上為佳。
手機鏡片靜電保護膜及其設計 為了確保運輸過程中LENS不被劃傷，現(xiàn)在設計一般都是雙面的靜電保護膜。
A、保護膜厚度0.15mm
B、保護膜設計注意要有便于撕除的把手，兩面的把手注意錯開，以免兩片靜電保護膜粘在一起，不好撕開。
C、保護膜比LENS大1.0mm.左右。
D、不要使用帶膠的保護膜。
E、LENS上有出音孔時，注意靜電膜上留出孔，以便出音。
來源：慧聰絲印特印網
